Page 752 - 《绍兴县志（1990-2013）第一册》

（1990-2013）
SHAOXING XIANZHI

第二节 生产工艺流程

无纺布的生产工艺主要有 9 种，包括热

合无纺布、水刺无纺布、浆粕气流成网无纺
布、湿法无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、
针刺无纺布、缝编无纺布、亲水无纺布。
20 世纪 80 ～ 90 年代，绍兴县的无纺布

企业主要采用针刺无纺布工艺，即利用刺针
的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。相比
传统织布，效率有一定提升，且质量更好，但
依然没有摆脱手工生产的模式，无论是织造

效率还是质量稳定性，都无法满足大规模市
场需求。
2011 年 1 月，针刺无纺布生产设备（许可可 供稿）
进入 21 世纪后，绍兴县的无纺布企业
相继对传统工艺进行革新，采用水刺无纺布工艺，并逐渐成为行业主流。

水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，形成无纺布
料。工艺大致分为五个流程。
第一步是形成纤网。即将纤维原料开松混和，然后梳理纹理，交叉铺网形成纤网，不同成网方
式影响最终产品的纵横向强力比，适用于生产不同种类的无纺布。

第二步是预湿。将成形的纤网进行预加湿处理，目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，
使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。常见预湿方式有双网夹
持式、带孔滚筒与输网帘夹持式。
第三步也是最关键一步是水刺。经预湿的纤网放入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多

股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直
运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在
水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个
柔性缠结点，从而使纤网得到加固。水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平

网相结合的水刺加固三种。水刺加固工艺中常用水刺头数为 7-12 个，常用水压为 60-250Bar，视纤
网单位面积质量、生产速度等而定。
第四步是脱水和烘干。脱水的目的是及时除去纤网中的滞留水，有利于降低烘燥能耗。无纺
布脱水装置都是类似于洗衣机的原理，利用离心力将水甩干，然后用烘干机烘干。

第五步是水处理和循环。水刺非织造生产工艺的用水量很大，产量达到 5 吨 / 日时，每小时需
用水 150-160 立方米。同时，水刺非织造工艺用水要求极高，水中杂质过多，会快速堵塞喷水孔，造

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