Page 759 - 《绍兴县志（1990-2013）第一册》

第十二编 纺织业

主力军。这些企业主要分布柯桥、华舍、钱清、安昌等发达乡镇。随着全县化纤布产量逐年增长，印

染企业开始从事化纤布印花业务。1989 年，全县有乡镇印染企业 104 家，销售收入 3.7 亿元。当时
印染企业大量使用的设备是各种类型的印染缸，包括 U 型缸、O 型缸、J 型缸等以及部分定型机。
1990 年后，一些印染规模企业开始对设备进行升级，改进工艺水平，全县开始大规模引进印染
设备。是年，全县印染产量 7.02 亿米。1992 年，全县印染企业先后引进国外先进的印染和后整理设

备及整套生产工艺，并以节约印染成本为目标，改进管理方法，有效降低印染各项物耗指标。1995
年，全县印染企业推广应用“碱减量”技术，染整质量明显提高。1997 年，全县 130 多家印染企业有
各类设备 2500 台（套），印染布产量 29.15 亿米，比 1990 年增长 3.15 倍。
全县印染业在初期发展过程中，由于没有统一的生产规划布局，印染企业分散在全县各乡镇，

并带来噪声污染、水污染、大气污染等环境污染。尤其是一些小型印染企业规模小、技术落后、效益
低、污染重、营销粗放，生产的产品缺乏市场竞争力，造成产品大量积压，在一定程度上影响全县印
染产业的持续健康发展。2003 年 12 月，绍兴县印染行业协会以控制总量、提高质量为主题，首次向
政府提出开展染整革命的建议。2004 年 2 月，绍兴县提出《开展染整革命活动方案》和《关于推进

染整革命的若干意见》，以围绕优化结构、提高产能、提高质量的升级目标，典型示范带动、新兴技术
攻关和企业技术创新的工作主题，促进全县印染业增长方式的根本转变。以政策推动印染企业加
快升级型技改投入，促进产业由外延扩张向内涵发展转变。同年 3 月底，全国 12 位印染行业的专
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家在管理、技术等方面找出绍兴县印染业 20 个存在的问题，50 名印染企业的老总和技术人员听取
了专家的讲座。4 月，全县作出暂停审批新办印染企业的决定，确定“伽瑞印染”等 4 家企业试点。
印染行业的工艺技术变革由点带面迅速展开。10 月，针对全县印染产业存在的热点、难点问题，全
县共投入资金 3000 余万元，组织实施纺织产业印染专项科技攻关计划项目，包括“新型印花喷蜡制
网机开发”“定型机烟气处理技术的研究”等 10 个项目。其中“华宇公司”实施 “特黑染整技术”；

南方集团通过开发超弱碱减量工艺及丝光处理技术，攻克“乔其纱整理技术”。
2005 ～ 2006 年，全县印染企业全面推进“退出一批、提升一批、重组一批”为重点的“染整革
命”。“新风”“恒美”等 7 家企业退出印染行业；东盛印染等 100 余家企业主动淘汰旧设备减压产
能。同时，出台政策鼓励企业使用变频装置和碱回收装置，对印染企业使用的定型机安装废气处理

装置，推广使用中水回用装置，减少污染排放。2007 年，全县印染业淘汰落后、节能减排工作全面推
进。热能梯级利用、余热回用、中水回用、气流染色缸机改造等一批新技术推广应用，6 台气流缸
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染色机投运，7 家印染企业建成中水回用年产能 25 万吨设施，印染定型机废水整治目标基本完成。
2006 年，绍兴县印染布产量 125 亿米，占到全国印染总量的四分之一强，占全省总产量的一半以上，

成为全国名副其实的印染大县。
2008 年起，全县印染行业的节能减排治污成为全县工作的重点，绍兴县提出“严禁印染企业
新增燃煤导热油锅，燃煤导热油锅炉在技改时，必须采用水煤浆燃烧技术”，“深化印染行业定型废
气治理”等措施。柯桥城区多家污染企业关停、搬迁和改造。同年 3 月 20 日，绍兴县命名 40 家

企业为节能降耗型清洁生产型综合利用型示范企业，其中华港染织、县丝绸印花、稽山集团为节能
降耗型示范企业，亚太特宽幅印染、百丽恒印染、彩虹庄印染、海虹印染、振越染整、海通印染、天

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